Зерносушилка двойного беспрерывного потока модели DF22000

 

Принцип работы: зерно поступает в загрузочную камеру. Существует несколько способов загрузки – загрузка с помощью сил гравитации, механическая загрузка с помощью конвейера или транспортёра или с помощью удлинённой камеры загрузки (поступление продукта контролируется с hi/lo уровневыми сенсорами). Из загрузочной камеры зерно распределяется на верхнее ложе через контрольную заслонку, которая позволяет регулировать глубину потока зерна. Тягу продукта обеспечивает сплошная усиленная цепь и система поперечных перекладин. В сушилке расположены два ложе – верхнее и нижнее, которые состоят из жалюзийных пластинок, через которые с лёгкостью проникает горячий воздух с целью освободить продукт от лишней влаги. Влажный воздух выходит из сушилки через боковые и задние панели выхлопа. Горячий воздух продувается через продукт с помощью двух центробежных вентиляторов, которые обеспечивают также достаточное количество всасываемого воздуха окружающей среды в камеру сгорания. Нагретый воздух проходит через вентиляторы и движется в камеру горячего воздуха. Оттуда он проходит через зазоры между жалюзийными пластинами ложе. Выравнивающий канал перенаправляет порцию горячего воздуха в нижний отсек просушки, где также просушивается половина нижнего ложе и заканчивается цикл просушки. Оставшиеся 25% нижнего ложе предназначены для охлаждения и окончательной просушки. Воздух окружающей среды проходит через один или два (в зависимости от модели сушилки) вентилятора. Холодный воздух продувается через продукт и этим достигается снижение температуры продукта. Тёплый и сухой воздух из охлаждающей секции проходит в камеру сгорания через каналы рециркуляции. Сухое зерно разгружается с нижнего ложе в ящик червячного транспортёра или цепной и лопаточный конвейер.

 

Технические характеристики для сушилок двойного потока ALVAN BLANCH

модель	DF10500	DF12800	DF15200	DF17655	DF19000	DF22000	DF25000	DF26500	DF30000	DF33500	DF37000	DF48000
производительность, зерновые 20%-15%, т/час	11	14	16	19	21	24	28	29	33	37	41	53
производительность, кукуруза 20%-15%, т/час	12	15	18	21	23	26	30	32	36	40,5	45	58
производительность, кукуруза 25%-15%, т/час	6	7,5	9	10	11,5	13	15	16	18	20	22,5	25
длина, мм	8535	9767	11000	12232	11000	12232	13465	12232	13465	14697	15929	19625
ширина, мм	3220	3220	3220	3220	3830	3830	3830	4440	4440	4470	4470	4470
высота, мм	4490	4914	5051	5192	5192	5334	5334	5464	5604	5745	5885	7289
высота выгрузки, мм	342	481	343	206	343	206	68	206	48	-88	-229	-202
вес агрегата, кг	6000	7500	10000	11000	12000	13000	14000	15000	16000	17500	23000	18000
вес просушиваемого продукта, кг	6000	7500	8500	10000	11000	12000	13200	14000	16000	18000	20000	24000
мощность вентилятора горячего потока, кВт	1х15	1х22	2х11	2х15	2х15	2х18.5	2х30	2х30	2х30	2х37	2х37	2х45
мощность вентилятора охлаждающего потока, кВт	1х7.5	1х9.2	1х11	1х15	1х15	1х18.5	1х18.5	2х9.2	2х11	2х11	2х15	1х37
мощность мотора горелки, кВт	1х1.1	1х1.1	2х0.75	2х1.1	2х1. 1	2х1.5	2х1.5	2х1.5	2х1.5	2х2.1	2х3.6	2х3.6
мощность мотора транспортера, кВт	0.55	0.55	0.75	0.75	0.75	0.75	1.5	1.5	1.5	1.5	2.2	2.2
мощность выгрузного шнека, кВт	1.5	1.5	1.5	1.5	1.5	1.5	1.5	2.2	2.2	2.2	2.2	2.2
необходимая мощность горелки, кВт	1х800	1 х1000	2х600	2х700	1х700, 1 х1000	1х700, 1х1000	2х1000	2х1000	1х1000, 1 х1200	2х1400	2х1700	2х2000

для сушки 1 тонны влажного зерна необходимо	испарить воды, кг	энергии*, МДж	энергии*, м3, газа	энергии*, л газа	диз.топли во, л
влажность от-до, %
35%-15%	235	964	20	26	20
30%-15%	176	706	15	20	15
25%-15%	117	482	10	13	10
20%-15%	59	242	5	6.5	5

при энергоемкости газа 34 МДж/м3

для испарения 1 кг воды необходимо 3.9-4.1 МДж или 850-1100 ккал